सबसे ज्यादा जरूरत के समय सुरक्षा हेलमेट क्यों विफल हो जाते हैं?

सुरक्षा हेलमेटजीवन की रक्षा के लिए डिज़ाइन किए गए ये उपकरण महत्वपूर्ण क्षणों में बार-बार "विफल" हो जाते हैं और आवश्यक सुरक्षा प्रदान करने में नाकाम रहते हैं? इसके पीछे कई जटिल कारक हैं।

1. उत्पाद की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप नहीं है।

निर्माण और खनन जैसे उच्च जोखिम वाले कार्यस्थलों में, सुरक्षा हेलमेट श्रमिकों के जीवन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अंतिम महत्वपूर्ण सुरक्षा कवच माने जा सकते हैं। हालांकि, हाल के वर्षों में, सुरक्षा हेलमेट की गुणवत्ता में लगातार समस्याएँ आ रही हैं। 2019 में, इंटरनेट पर असुरक्षित हेलमेटों का एक वीडियो वायरल हुआ जिसने व्यापक ध्यान आकर्षित किया। वीडियो में, साधारण हेलमेट आसानी से टूटते हुए और टक्करों के प्रति संवेदनशील दिखाई दे रहे थे, और इसके पीछे बाज़ार में बड़ी संख्या में घटिया उत्पादों की भरमार थी। कुछ निर्माता लागत कम करने के लिए घटिया या अपशिष्ट कच्चे माल का उपयोग करते हैं। पुनर्चक्रित सामग्री में अशुद्धियाँ अधिक होती हैं और उनका प्रदर्शन अस्थिर होता है, जिसके परिणामस्वरूप हेलमेट भंगुर और कमज़ोर होते हैं और टक्कर लगने पर आसानी से टूट जाते हैं। घटिया गुणवत्ता वाले उत्पाद टक्कर अवशोषण और पंचर प्रतिरोध जैसे प्रमुख प्रदर्शन मानकों को पूरा करने में गंभीर रूप से विफल रहते हैं।

1. कुछ उत्पादों में कैप शेल का ऊपरी डिज़ाइन अनुचित है, और ऊर्जा फैलाव संरचना विफल हो गई है।

सुरक्षा हेलमेट के ऊपरी हिस्से में ऊर्जा विसरण संरचना विफल हो गई है, और अत्यधिक वेंटिलेशन क्षेत्र ने सुरक्षात्मक प्रदर्शन को कमजोर कर दिया है। हेलमेट का घेरा भी घटिया गुणवत्ता का है और अच्छा कुशनिंग प्रभाव प्रदान नहीं कर सकता। 2024 में, चेंगदू बाजार पर्यवेक्षण ब्यूरो ने मौके पर निरीक्षण किया और पाया कि कुछ घटिया उत्पाद डिजाइन दोषों के कारण प्रभाव अवशोषण और पंचर प्रतिरोध के मानकों को पूरा नहीं करते हैं।

3. मोटे तौर पर विनिर्माण प्रक्रियाएँ

इंजेक्शन मोल्डिंग और निर्माण प्रक्रियाओं पर सटीक नियंत्रण न होने के कारण आंतरिक तनाव का असमान वितरण होता है, जिससे सुरक्षा हेलमेट प्रभाव पड़ने पर कमजोर बिंदुओं से टूटने या चटकने की आशंका रहती है। ठोड़ी की पट्टी के बकल का ठीक से न लगना या समायोजन उपकरणों का ठीक से काम न करना जैसी समस्याएं भी आम हैं, जिससे सुरक्षा काफी हद तक प्रभावित होती है।

4. अवधि समाप्त हो गई है और इसे बदला नहीं गया है

विभिन्न सामग्रियों से बने सुरक्षा हेलमेटों की सेवा अवधि भिन्न-भिन्न होती है: एबीएस इंजीनियरिंग प्लास्टिक हेलमेटों के लिए 2-3 वर्ष की अनुशंसा की जाती है, जबकि फाइबरग्लास हेलमेटों के लिए 3-4 वर्ष की अनुशंसा की जाती है। हालांकि, 2025 में चीन श्रम बीमा संघ द्वारा किए गए एक सर्वेक्षण से पता चलता है कि 32% श्रमिकों ने अपने हेलमेटों को समय पर नहीं बदला। समय से अधिक उपयोग से हेलमेट की बाहरी परत पुरानी हो जाती है और उसमें दरारें पड़ जाती हैं, जिससे उसकी सुरक्षात्मक क्षमता काफी कम हो जाती है। आवास और शहरी ग्रामीण विकास मंत्रालय के राष्ट्रीय निर्माण श्रमिक प्रबंधन सेवा सूचना मंच ने सुरक्षा हेलमेटों की उपयोग अवधि को स्पष्ट रूप से निर्धारित किया है।